東南アジアの有機肥料生産における原料の課題

東南アジア全域（主にマレーシア、インドネシア、タイ）のバイオ有機肥料部門では、農業廃棄物やプランテーション廃棄物の利用が主流の産業トレンドとして浮上しています。空果房 (EFB) 繊維と地元で豊富にある家畜糞尿 (鶏や牛の糞尿など) をブレンドすると、有機物と微量栄養素が豊富な栄養豊富な複合有機肥料が得られます。

しかし、ロータリードラム造粒機やパン造粒機などの従来の湿式造粒法は、これらの特定の混合製剤を扱う際にプロセスの重大なボトルネックにぶつかります。 EFB 繊維は本質的に丈夫で吸湿性が高く、嵩密度が低いのに対し、動物の糞尿はひどい固着や詰まりを起こしやすいです。湿式プロセスの実施には大量の液体結合剤が必要であり、特に東南アジアの湿気が多く降水量の多い熱帯気候では、その後の乾燥段階で大量のガスまたは電気が消費されます。さらに重要なのは、乾燥温度が高いことです ($120^circtext{C} - 180^circtext{C}$) 熱に敏感な機能性微生物株の熱分解を引き起こし、最終肥料製品の生物学的活性を大幅に低下させます。

中小規模の肥料プラントにおける高エネルギー消費と微生物分解という二重の問題点を解決するために、周囲温度のドライローラー圧縮は湿気のない代替手段を提供します。このプロセスは純粋に高い機械的線圧に依存して、材料を凝集性の顆粒に固めます。

[プレミックスパウダー (水分 5%-8%)] ➔ [垂直スクリュー予圧縮および脱気] ➔ [高周囲圧力での 15kW ローラーニップ] ➔ [直接フレークミリングおよびサイジング]

運転中、粉砕されたEFB繊維と堆肥化された肥料の混合物の総水分含有量は、基準値以下に厳密に制限されなければなりません。ル 5% - 8%。テーパーホッパーに入った材料は、まず可変周波数垂直送りスクリューによって圧縮されます。このステップでは、緩んだ繊維マトリックスから閉じ込められた空気を追い出し (脱気)、フィードがローラー ニップ ゾーンに入る前に嵩密度を高めます。 15kW のメインモーターによって駆動され、粉末は 2 つの平行な逆回転ローラーの間に引き込まれます。精密な油圧制御の下、システムは、15 - 25本文{MPa}、ファンデルワールス力と分子の近接における機械的連動を誘発します。この構造的圧縮は周囲室温で起こり、有益な細菌株の生存能力を維持しながら、瞬時に均一な顆粒に粉砕される緻密なシートを形成します。

EFB 繊維は軽量ですが、その堅牢なリグニン構造により、機械部品に厳しい継続的な繰り返し負荷がかかります。同時に、家畜の糞尿には研磨性の砂や残留塩が含まれていることが多く、非常に腐食性と研磨性の高い環境を作り出します。したがって、耐久性の高い冶金仕様は、耐久性を維持するために不可欠です。$24/7$早期の機械故障のない継続的な産業操業。

深刻な孔食、表面の空洞、研磨繊維や鉱物残留物による摩耗の促進を防ぐために、造粒機のローラー スリーブは鍛造合金鋼 ($9text{Cr}_2text{Mo}$または$42テキスト{CrMo}$）。全面焼入れ焼戻し熱処理により、外表面硬度は$text{HRC } 58 - 62$。この並外れた硬度により、ローラー幅全体で均一なフレーク厚さが保証され、ローラーの不均一な摩耗による最終顆粒の早期構造崩壊が防止されます。

メイントランスミッションシャフトは、$40テキスト{Cr}$鍛造および焼き戻し鋼を使用し、15kW モーターが硬歯車減速機を通じて生成する巨大なねじれ応力に耐えます。鋳鋼製の頑丈なベアリングハウジングと組み合わせています ($text{ZG270-500}$) と自動調心ころ軸受を備えたこのアセンブリは、高繊維配合物の圧縮によって引き起こされる高周波振動を効果的に吸収し、堅牢な長期疲労強度を実現します。

1 時間あたり 1 ～ 3 トンの容量を持つ有機肥料混合ラインを計画している地域の肥料メーカーの場合、15kW 高圧ダブル ローラー造粒機を選択することで、運用コスト (OpEx) が最適化されます。