비료 생산 을 위해 올바른 드럼 곡물 화합물 을 선택하는 방법

A드럼 granulator제조업체가 농축물을 생산할 계획인 경우,유기농 비료 생산 라인, NPK 비료 공장 또는 복합 비료 생산 라인, 올바른 회전 드럼 곡선을 선택하는 것은 원자재, 생산 용량, 곡물 요구 사항 및 하류 장비를 고려해야합니다.

A회전용 드럼 granulator, 또한 a라고 불립니다비료 드럼 granulator, 회전 회전 실린더 드럼을 사용하여 혼합, 롤, 그리고 점진적으로 비료 입자를 형성합니다. 준비 된 재료는 지속적으로 드럼에 들어갑니다.조절된 습도와 곡물 상태는 작은 입자가 더 큰 곡물로 성장하도록 돕습니다..

그 후 완성된 재료는비료 건조기, 냉각기, 스크리닝 머신, 코팅 머신, 포장 머신추가 가공

응용 범위는 재료 구식 및 공정 조건에 달려 있습니다. 일반적인 응용 분야는 다음을 포함합니다.

• 유기농 비료
• NPK 비료 혼합물
• 합성 비료
• 콤포스트 기반의 비료
• 농업 폐기물에서 파생된 비료

곡성화 전에 재료는 일반적으로 더 나은 입자 형성을 달성하기 위해 적절한 분쇄, 혼합 및 습도 조정이 필요합니다.

의비료 분자화 과정일반적으로 네 단계가 있습니다.

1재료 공급:준비 된 비료 물질은 회전 드럼으로 들어갑니다.

2혼합 및 롤링:연속적인 배틀 회전이 물질을 움직이고 섞어 주면서 입자는 점차 성장합니다.

3알갱이 형성:습기와 결합 물질의 조건은 입자의 접착과 크기의 성장을 촉진합니다.

4후처리:알갱이는 건조되고 냉각되고, 스크린되고, 선택적으로 포장되기 전에 코팅됩니다.

이 공정으로 인해 드럼 곡선은 지속적인 비료 생산에 적합합니다.

선택 할 때로터리 드럼 곡선화 기계, 다음을 고려합니다.

분자 용량을 필요한 비료 생산 규모와 전류 공급 시스템과 일치시킵니다.

습도, 입자 크기, 구성 및 구성이 곡물 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

가루화 및 스크리닝 프로세스를 구성할 때 필요한 비료 입자 크기를 고려해야 합니다.

드럼 granulator는 일반적으로 고립 된 기계가 아니라 전체 시스템의 일부로 작동합니다. 건조, 냉각, 스크린, 코팅,그리고 포장 장비는 생산 과정에 따라 일치해야 합니다..

산업용 드럼 덩어리유기농 비료 공장, NPK 비료 생산, 복합 비료 공장 및 농업 폐기물 재활용 프로젝트에 일반적으로 사용됩니다.

올바른 선택비료 드럼 granulator제조업체가 원료, 생산 용량 및 최종 비료 요구 사항에 맞는 실용적인 곡물 처리 과정을 구축하는 데 도움이됩니다.