Organik gübre üretiminde katı ve sıvı atıkların ayrılması en kritik adımlardan biridir. Verimli bir katı-sıvı ayırıcı, nem içeriğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda nihai granül ürünün kalitesini artırırken sonraki kurutma maliyetlerini de düşürür.
Geleneksel titreşimli elek makineleri, sığır gübresi veya gıda atıkları gibi yüksek nemli, yapışkan organik malzemeleri işlerken tıkanmaya eğilimlidir. Sık manuel temizlik üretimde kesintilere neden olur ve ince partiküller genellikle filtrelenmemiş eleklerden geçer, bu da ayırma verimliliğini düşürür.
Bir döner tamburlu mikrofiltre tamamen farklı bir yaklaşım sunar. Yavaşça dönen silindirik tambur, farklı açıklık boyutlarına sahip paslanmaz çelik tel eleklerle donatılmıştır ve sürekli yerçekimiyle çalışan filtrasyonu, hat durmadan elek yüzeyini temiz tutan otomatik bir geri yıkama mekanizmasıyla birleştirerek katıları sıvılardan nazikçe ayırır.
304 veya 316 paslanmaz çelik tel eleğe sahip ekipman arayın. Asidik veya alkali organik akışları işlerken korozyon direnci esastır. Açıklık genellikle yeminizin dokusuna bağlı olarak 0,5 mm ila 2 mm arasında değişir.
En iyi üniteler, manuel müdahale olmadan tutarlı bir akış hızı sağlayan diferansiyel basınç sensörleri tarafından tetiklenen programlanabilir geri yıkama döngülerine sahiptir.
Gelişmiş sistemler, tek bir ünitede kaba bir eleme aşamasını ve ardından ince bir filtreleme aşamasını entegre ederek, seri halinde birden fazla makine gerektirmek yerine tek geçişte %80 SS giderme oranına ulaşır.
Saat başına 5 tondan fazla ticari ölçekli bir organik gübre tesisi işletiyorsanız veya mevcut manuel eleme işleminiz sık sık darboğazlara neden oluyorsa, otomatik geri yıkama özellikli bir döner tamburlu mikrofiltre genellikle 6 ila 12 ay içinde kendini amorti eder.