कार्बनिक और यौगिक उर्वरकों के सूखे दाने के लिए डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर

दडबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटरयह एक सूखी दानेदार मशीन है जिसे विशेष रूप से कार्बनिक उर्वरक, मिश्रित उर्वरक, एनपीके उर्वरक के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है।और अन्य पाउडर आधारित सामग्री बिना पानी के या सूखी प्रक्रिया की आवश्यकता केयह दो उच्च-दबाव वाले विपरीत घूमने वाले रोलर्स के माध्यम से कच्चे माल को घने और समान ग्रेन्युल में संपीड़ित करता है, जो एक ऊर्जा-कुशल और लागत प्रभावी ग्रेन्युलेशन समाधान प्रदान करता है।

पारंपरिक गीले ग्रेन्युलेशन उपकरण की तुलना में, डबल रोलर ग्रेन्युलेटर सुखाने और ठंडा करने के चरणों को समाप्त करके उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाता है।निवेश की लागत को कम करना, और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार।

यह मशीन निरंतर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है और स्वचालित खिला, कुचल, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग प्रणालियों के साथ पूर्ण उर्वरक उत्पादन लाइनों में एकीकृत की जा सकती है।यह उर्वरक निर्माताओं द्वारा व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्र, खनिज पाउडर उत्पादक और कृषि पुनर्चक्रण परियोजनाएं।

• पानी या भाप के बिना सूखी दानेदार प्रक्रिया
• कोई सुखाने के उपकरण की आवश्यकता नहीं, ऊर्जा की खपत को कम
• समान कणों के गठन के लिए उच्च दबाव वाले रोलर एक्सट्रूज़न
• निरंतर संचालन के लिए स्थिर ट्रांसमिशन प्रणाली
• सेवा जीवन के विस्तार के लिए पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु रोलर मोल्ड
• विभिन्न ग्रेन्यूल आकारों और आकारों के लिए समायोज्य रोलर मोल्ड
• स्वचालित उर्वरक उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त
• कम परिचालन लागत और उच्च उत्पादन दक्षता

मशीन विभिन्न प्रकार के सूखे पाउडर सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जिनमें निम्न शामिल हैंः

• जैविक उर्वरक
• मिश्रित उर्वरक (NPK)
• जैव कार्बनिक उर्वरक
• पोटेशियम उर्वरक
• खनिज पाउडर
• बेंटोनाइट
• रासायनिक पाउडर
• फ़ीड एडिटिव
• मिट्टी के कंडीशनर
• औद्योगिक पाउडर सामग्री

कच्चे पाउडर सामग्री को फ़ीडिंग हॉपर के माध्यम से दानेदार कक्ष में समान रूप से खिलाया जाता है।दो रोलर्स विपरीत दिशाओं में घूमते हैं और सामग्री को कॉम्पैक्ट शीट या दाने में संपीड़ित करने के लिए उच्च एक्सट्रूज़न दबाव उत्पन्न करते हैं.

विशेष रूप से डिजाइन किए गए रोलर मोल्ड अंतिम कण आकार और आकार निर्धारित करते हैं। एक्सट्रूज़न के बाद, गठित कणों को स्वचालित रूप से छुट्टी दी जाती है और एक स्क्रीनिंग मशीन में स्थानांतरित किया जा सकता है।बड़े कणों को कुचला और पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, जबकि योग्य दाने सीधे पैकेजिंग में जाते हैं।

सूखी दानेदार प्रक्रिया नमी के अतिरिक्त को समाप्त करती है, जिससे यह नमी-संवेदनशील सामग्री के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है और उत्पादन ऊर्जा खपत को काफी कम करता है।