Doppelwalzer Extrusionsgranulator für die Trockengranulation von organischen und zusammengesetzten Düngemitteln

Der Doppelwalzen-Extrusionsgranulator ist eine Trockengranuliermaschine, die speziell für die Herstellung von organischem Dünger, Verbunddünger, NPK-Dünger und anderen pulverförmigen Materialien ohne Zugabe von Wasser oder Trocknungsprozess entwickelt wurde. Er presst Rohmaterialien durch zwei gegenläufig rotierende Hochdruckwalzen zu dichten und gleichmäßigen Granulaten und bietet so eine energieeffiziente und kostengünstige Granulierlösung.

Im Vergleich zu herkömmlichen Nassgranulieranlagen vereinfacht der Doppelwalzen-Granulator den Produktionsprozess, indem er Trocknungs- und Kühlstufen überflüssig macht. Dies hilft, den Energieverbrauch zu senken, die Investitionskosten zu minimieren und die Gesamteffizienz der Produktion zu verbessern.

Die Maschine ist für die kontinuierliche industrielle Produktion geeignet und kann in komplette Düngemittelproduktionslinien mit automatischen Beschickungs-, Zerkleinerungs-, Sieb- und Verpackungssystemen integriert werden. Sie wird häufig von Düngemittelherstellern, chemischen Verarbeitungsanlagen, Mineralpulverproduzenten und landwirtschaftlichen Recyclingprojekten eingesetzt.

• Trockengranulierprozess ohne Wasser oder Dampf
• Keine Trocknungsgeräte erforderlich, wodurch der Energieverbrauch gesenkt wird
• Hochdruckwalzenextrusion für gleichmäßige Partikelbildung
• Stabiles Übertragungssystem für kontinuierlichen Betrieb
• Verschleißfeste Legierungs-Walzenformen für verlängerte Lebensdauer
• Verstellbare Walzenformen für verschiedene Granulatgrößen und -formen
• Geeignet für automatische Düngemittelproduktionslinien
• Niedrige Betriebskosten und hohe Produktionseffizienz

Die Maschine eignet sich zur Verarbeitung einer Vielzahl von trockenen Pulvermaterialien, darunter:

• Organischer Dünger
• Verbunddünger (NPK)
• Bio-organischer Dünger
• Kalidünger
• Mineralpulver
• Bentonit
• Chemikalienpulver
• Futtermittelzusatzstoffe
• Bodenverbesserer
• Industrielle Pulvermaterialien

Rohpulvermaterialien werden über den Einfülltrichter gleichmäßig in die Granulierkammer eingespeist. Zwei Walzen drehen sich in entgegengesetzter Richtung und erzeugen einen hohen Extrusionsdruck, um das Material zu kompakten Platten oder Granulaten zu verdichten.

Die speziell entwickelten Walzenformen bestimmen die endgültige Partikelform und -größe. Nach der Extrusion werden die geformten Granulate automatisch ausgetragen und können einer Siebmaschine zugeführt werden. Übergröße Partikel werden zerkleinert und recycelt, während qualifizierte Granulate direkt zur Verpackung gelangen.

Der Trockengranulierprozess eliminiert die Zugabe von Feuchtigkeit, wodurch er sich besonders für feuchtigkeitsempfindliche Materialien eignet und den Energieverbrauch der Produktion erheblich senkt.