যৌগিক সার উৎপাদনের জন্য রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন প্রোডাকশন লাইন

এই রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন প্রোডাকশন লাইন শুষ্ক গ্রানুলেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে কম্পাউন্ড সার, এনপিকে সার, বিবি সার এবং খনিজ সার তৈরির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ভেজা গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার বিপরীতে, রোলার এক্সট্রুশনের জন্য জল বা বাষ্প যোগ করার প্রয়োজন হয় না, যা শক্তি খরচ কমায় এবং উৎপাদন সহজ করে তোলে।

উৎপাদন লাইনটি স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং, মিক্সিং, এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন, স্ক্রিনিং, শুকানো (ঐচ্ছিক), শীতলীকরণ, কোটিং এবং প্যাকেজিং সমন্বিত করে, একটি সম্পূর্ণ এবং কার্যকর সার উৎপাদন সমাধান প্রদান করে। এটি স্থিতিশীল উৎপাদন, নমনীয় ফর্মুলা এবং সাশ্রয়ী অপারেশনের জন্য সার কারখানাগুলি দ্বারা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

মূল রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর উচ্চ-চাপের রোলারগুলির মাধ্যমে কাঁচামালকে ঘন সারের দানায় সংকুচিত করে। যেহেতু কোনও তরল বাইন্ডারের প্রয়োজন হয় না, তাই প্রক্রিয়াটি আর্দ্রতা-সম্পর্কিত সমস্যাগুলি হ্রাস করে এবং উৎপাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে।

এই ব্যাচিং সিস্টেম পূর্ব-নির্ধারিত ফর্মুলা অনুযায়ী কাঁচামাল ওজন করে। তারপর উপাদানগুলি টুইন-শ্যাফ্ট মিক্সার এ স্থানান্তরিত হয়, যেখানে নাইট্রোজেন, ফসফরাস, পটাসিয়াম এবং অন্যান্য সংযোজনগুলি গ্রানুলেশনের আগে সমানভাবে মিশ্রিত করা হয় যাতে পুষ্টির সুষম বন্টন নিশ্চিত হয়।

এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর অভিন্ন কণার আকার এবং স্থিতিশীল যান্ত্রিক শক্তি সহ সারের দানা তৈরি করে। গ্রানুলেশনের পরে, স্ক্রিনিং মেশিন অতিরিক্ত বড় এবং ছোট কণা থেকে যোগ্য পণ্যগুলিকে আলাদা করে। অযোগ্য উপাদানগুলি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে, কাঁচামালের ব্যবহার উন্নত করে।

উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, লাইনটি একটি ড্রায়ার, কুলিং মেশিন এবং কোটিং মেশিন দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। ড্রায়ার প্রয়োজনে অতিরিক্ত আর্দ্রতা দূর করে, কুলার দানার তাপমাত্রা স্থিতিশীল করে এবং কোটিং মেশিন স্টোরেজ পারফরম্যান্স এবং পণ্যের চেহারা উন্নত করার জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর প্রয়োগ করে।

চূড়ান্ত সার স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনে ওজন, ভর্তি এবং সিল করার জন্য সরবরাহ করা হয়। উৎপাদন লাইনটি একটি পিএলসি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়েও সজ্জিত করা যেতে পারে, যা অপারেটরদের একটি কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ প্যানেল থেকে পুরো প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে দেয়, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং ম্যানুয়াল শ্রম হ্রাস করে।

এই রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন প্রোডাকশন লাইন এনপিকে সার, কম্পাউন্ড সার, বিবি সার, পটাসিয়াম সার, ফসফেট সার এবং অন্যান্য খনিজ-ভিত্তিক দানাদার সার উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

এটি ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম সালফেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, ডাইঅ্যামোনিয়াম ফসফেট (DAP), মনোঅ্যামোনিয়াম ফসফেট (MAP), পটাসিয়াম ক্লোরাইড (MOP), পটাসিয়াম সালফেট (SOP) এবং বিভিন্ন কম্পাউন্ড সার মিশ্রণের মতো কাঁচামাল প্রক্রিয়া করতে পারে।

উৎপাদন লাইনটি কম্পাউন্ড সার উৎপাদন প্ল্যান্ট, রাসায়নিক সার কারখানা, কৃষি সার প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগ এবং কাস্টমাইজড সার উৎপাদন প্রকল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর নমনীয় কনফিগারেশন, স্থিতিশীল অপারেশন এবং কম অপারেটিং খরচের সাথে, এটি ধারাবাহিক সার উৎপাদনের জন্য একটি কার্যকর সমাধান প্রদান করে।

• শুষ্ক গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া যার জন্য জল বা বাষ্পের প্রয়োজন হয় না

• উচ্চ উপাদান ব্যবহার সহ ধারাবাহিক উৎপাদন

• অভিন্ন সারের দানা এবং স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান

• বিভিন্ন সারের ফর্মুলার জন্য নমনীয় উৎপাদন

• বুদ্ধিমান উৎপাদন ব্যবস্থাপনার জন্য পিএলসি অটোমেশন উপলব্ধ

• নতুন বা বিদ্যমান সার প্ল্যান্টে সহজ একীকরণের জন্য মডুলার ডিজাইন