Productielijn voor granulatie met extrusie met rollers voor de vervaardiging van samengestelde meststoffen

DeProductielijn voor walsextrusiegranulatieis ontworpen voor productiesamengestelde meststof, NPK-meststof, BB-meststof en minerale meststofmet behulp van droge granulatietechnologie. In tegenstelling tot natte granulatieprocessen vereist walsextrusie geen toevoeging van water of stoom, waardoor het energieverbruik wordt verminderd en de productie wordt vereenvoudigd.

De productielijn integreertautomatisch batchen, mengen, extrusiegranuleren, zeven, drogen (optioneel), koelen, coaten en verpakken, waardoor een complete en efficiënte oplossing voor de productie van kunstmest wordt geboden. Het wordt veel gebruikt door kunstmestfabrieken die op zoek zijn naar een stabiele productie, flexibele formules en een kosteneffectieve werking.

De kernrolextrusie granulatorperst grondstoffen tot dichte kunstmestkorrels via hogedrukwalsen. Omdat er geen vloeibaar bindmiddel nodig is, vermindert het proces vochtgerelateerde problemen en verkort het de productiecyclus.

Debatchsysteemweegt automatisch grondstoffen volgens vooraf ingestelde formules. Materialen worden vervolgens overgebracht naar dedubbelassige menger, waar stikstof, fosfor, kalium en andere additieven gelijkmatig worden gemengd om een ​​consistente verdeling van voedingsstoffen vóór granulatie te garanderen.

De extrusiegranulator produceert kunstmestkorrels met een uniforme deeltjesgrootte en stabiele mechanische sterkte. Na granulatie wordt dezeefmachinescheidt gekwalificeerde producten van te grote en te kleine deeltjes. Niet-gekwalificeerde materialen kunnen opnieuw in het productieproces worden gerecycled, waardoor het gebruik van grondstoffen wordt verbeterd.

Afhankelijk van de productievereisten kan de lijn worden uitgerust met eendroger,koelmachine, Encoatingmachine. De droger verwijdert indien nodig overtollig vocht, de koeler stabiliseert de korreltemperatuur en de coatingmachine brengt een beschermende laag aan om de opslagprestaties en het uiterlijk van het product te verbeteren.

De afgewerkte meststof wordt afgeleverd bij deautomatische verpakkingsmachinevoor wegen, vullen en sealen. De productielijn kan ook worden uitgerust met eenPLC automatisch controlesysteem, waardoor operators het hele proces kunnen monitoren en aanpassen vanaf een gecentraliseerd bedieningspaneel, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en handarbeid wordt verminderd.

DeProductielijn voor walsextrusiegranulatieis geschikt voor productieNPK-meststof, samengestelde meststof, BB-meststof, kaliummeststof, fosfaatmeststof en andere korrelige meststoffen op minerale basis.

Het kan grondstoffen verwerken zoalsureum, ammoniumsulfaat, ammoniumchloride, diammoniumfosfaat (DAP), monoammoniumfosfaat (MAP), kaliumchloride (MOP), kaliumsulfaat (SOP)en diverse samengestelde meststofmengsels.

De productielijn wordt veel gebruikt infabrieken voor samengestelde meststoffen, fabrieken voor chemische meststoffen, verwerkende bedrijven voor landbouwmeststoffen en op maat gemaakte productieprojecten voor meststoffen. Met zijn flexibele configuratie, stabiele werking en lage bedrijfskosten biedt het een efficiënte oplossing voor de continue productie van kunstmest.

• Droog granulatieproces zonder water of stoom

• Continue productie met hoog materiaalgebruik

• Uniforme mestkorrels en stabiele productkwaliteit

• Flexibele productie voor verschillende meststofformules

• PLC-automatisering beschikbaar voor intelligent productiebeheer

• Modulair ontwerp voor eenvoudige integratie in nieuwe of bestaande kunstmestinstallaties