চেইন প্লেট টার্নিং, সিলড ফার্মেন্টেশন এবং ভিজা গ্রানুলেশন এর সিনার্জিস্টিক লজিক

একটি সম্পূর্ণ জৈব সারের উৎপাদন লাইন তিনটি মূল প্রক্রিয়া পর্যায় নিয়ে গঠিতঃ কম্পোস্ট টার্নিং ফার্মেটেশন, সিলড যথার্থ ফার্মেটেশন এবং ভিজা গ্রানুল গঠন।প্রতিটি পর্যায়ে একটি ভিন্ন প্রক্রিয়া ফাংশন পরিবেশন করে, এবং সরঞ্জাম নির্বাচন এবং পর্যায় একীকরণ সামগ্রিক উত্পাদন লাইন দক্ষতা এবং সমাপ্ত পণ্য মান নির্ধারণ।

চেইন প্লেট কম্পোস্ট টার্নার প্রাথমিক এয়ারোবিক ফার্মেটেশন সম্পাদন করে।জৈব বর্জ্য (গবাদি পশুর ময়দা, কৃষি অবশিষ্টাংশ, রান্নাঘরের বর্জ্য) গরম করার ট্যাঙ্কে প্রবেশ করার পর, চেইন প্লেট টার্নার মিশ্রিত, loosens,এবং ক্রমাগত ঘুরিয়ে সিস্টেমের মাধ্যমে উপাদান বায়ু, ভিজা, তাপমাত্রা, এবং স্তূপের মধ্যে অক্সিজেন বিতরণ ভারসাম্য।ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত চেইন প্লেট উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং লোড ক্ষমতা উচ্চ ঘনত্ব উপাদান অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল সরঞ্জাম অপারেশন নিশ্চিত, যার প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 6400m3 / ঘন্টা পৌঁছায়। 15-20 দিনের কম্পোস্টিং চক্রের সময়, টার্নিং স্টেজ বায়বিক মাইক্রোঅর্গানিজমগুলির জন্য একটি স্থিতিশীল fermentation পরিবেশ তৈরি করে,জৈব পদার্থের বিভাজন ত্বরান্বিত করা এবং কম্পোস্টের মানের অভিন্নতা নিশ্চিত করা.

304SS ফার্মেটেশন ট্যাঙ্ক সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত ফার্মেটেশন সম্পাদন করে।প্রি-ফার্মেটেশন টার্নিং থেকে উপাদান সিলড ফার্মেটেশন ট্যাংকে প্রবেশ করে। 304 স্টেইনলেস স্টিলের সম্পূর্ণ সিলড কাঠামো গন্ধ ফুটো দূর করে,জ্যাকেটযুক্ত কুলিং সিস্টেম সঠিকভাবে অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে, এবং স্বয়ংক্রিয় বায়ুচলাচল সিস্টেম ক্রমাগত বায়ুবাহী মাইক্রোবিক কার্যকলাপ বজায় রাখার জন্য অক্সিজেন সরবরাহ করে।টাচ-স্ক্রিন ইন্টারফেসের সাথে পিএলসি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয় পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয় সক্ষম, অক্সিজেন, এবং খাজনা সময়, অভিজ্ঞতা চালিত থেকে ডেটা চালিত থেকে খাজনা ব্যবস্থাপনা আপগ্রেড। 380V/415V দ্বৈত ভোল্টেজ কনফিগারেশন বিভিন্ন আঞ্চলিক গ্রিড স্ট্যান্ডার্ডের সাথে খাপ খায়।

ডিস্ক গ্রানুলেটর গ্রানুল গঠন করে।ফার্মেন্টেড পাউডার উপাদানটি ডিস্ক গ্রানুলেটারে প্রবেশ করে, যেখানে ভিজা গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি সেন্ট্রিফুগাল শক্তি, ঘর্ষণ,এবং রোল এবং বন্ড গুঁড়া উপাদান মধ্যে তরল স্প্রে বৃত্তাকার গ্রানুলা অভিন্ন আকারের মধ্যে কমন ঘূর্ণন ডিস্ক মধ্যে. ডিস্ক কোণ এবং ঘূর্ণন গতি সামঞ্জস্যযোগ্য, বিভিন্ন কাঁচামাল বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা মানিয়ে। 4kW / 5.5kW মোটর বিকল্পগুলি ছোট থেকে মাঝারি বড় স্কেল পর্যন্ত ক্ষমতা গ্রেডিয়েন্টকে কভার করে.

তিন ধাপের প্রক্রিয়াটির সিঙ্ক্রোনাইজেশন দক্ষতা ধাপের মধ্যে কাঁচামালের স্থিতিশীলতার উপর নির্ভর করে। The material uniformity output by the chain plate turner directly affects the sealed fermentation tank's fermentation efficiency — uniform material state enables more balanced temperature and oxygen distribution within the tank, পিএলসি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা উন্নত। The fermentation quality consistency output by the fermentation tank determines the granulation stage's granule formation rate and particle size distribution — quality-stable fermented material makes material behavior within the granulation disc more predictable, সমাপ্ত গ্রানুলার ধারাবাহিকতা উন্নত করে।

তিন ধাপের প্রক্রিয়ার জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন ক্ষমতা স্তরের সাথে মিলতে হবে। চেইন প্লেট টার্নারের 6400m3 / ঘন্টা প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বড় আকারের বাণিজ্যিক কম্পোস্টিং প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত;সিলড ফার্মেটেশন ট্যাংকের ভলিউমটি প্রকল্পের থ্রুপুটের সাথে মেলেডিস্ক গ্রানুলেটরের ৪ কিলোওয়াট/৫.৫ কিলোওয়াট মোটর এবং কাস্টমাইজযোগ্য ডিস্ক ব্যাস বিভিন্ন ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খায়।তিনটি পর্যায়ে সক্ষমতা মিলিয়ে কোনও একক পর্যায়ে উত্পাদন লাইনের বোতল ঘা হয়ে উঠতে বাধা দেয়.

তিন ধাপের প্রক্রিয়ার মূল পরামিতিঃ