La logique synergique du tournage des plaques en chaîne, de la fermentation scellée et de la granulation humide

Une ligne de production complète d'engrais organiques comprend trois étapes de processus de base: fermentation de compost, fermentation de précision scellée et formation de granulés humides.Chaque étape sert une fonction de processus différente, et la sélection des équipements et l'intégration des étapes déterminent l'efficacité globale de la chaîne de production et la qualité du produit fini.

Le compost à chaîne effectue une fermentation aérobie initiale.Après que les déchets organiques (excréments de bétail, résidus agricoles, déchets de cuisine) sont entrés dans le réservoir de fermentation, le tourne-plaque à chaîne mélange, relâche,et aéré le matériau par un système de tournage continu, équilibrant l'humidité, la température et la distribution de l'oxygène dans la pile.La haute résistance à l'usure et la capacité de charge de la plaque de chaîne en acier au manganèse assurent un fonctionnement stable de l'équipement dans des conditions de matériau à haute densité, avec une capacité de transformation atteignant 6400 m3/h. Pendant le cycle de compostage de 15 à 20 jours, le tournage crée un environnement de fermentation stable pour les microorganismes aérobes,accélérer la décomposition de la matière organique et assurer l'uniformité de la qualité du compost.

Le réservoir de fermentation 304SS effectue une fermentation à température contrôlée de précision.Le matériau du tournage de préfermentation entre dans le réservoir de fermentation scellé.le système de refroidissement à jaquette régule avec précision la température interne, et le système d'aération automatique fournit continuellement de l'oxygène pour maintenir l'activité microbienne aérobie.Le système de commande intelligent PLC avec interface écran tactile permet une surveillance et un réglage automatiques de la températureLa configuration à double tension 380V/415V s'adapte aux différentes normes régionales du réseau.

Le Granulateur à disque effectue la formation de granules.La matière en poudre fermentée entre dans le granulateur à disque, où le processus de granulation humide utilise la force centrifuge, le frottement,et pulvérisation liquide pour rouler et lier les matières en poudre en granulés ronds de taille uniforme à l'intérieur du disque rotatif inclinéL'angle du disque et la vitesse de rotation sont réglables, s'adaptant aux différentes caractéristiques des matières premières et aux exigences de capacité.Les options de moteur de 5 kW couvrent le gradient de capacité de petite à moyenne grande échelle.

L'efficacité de synergie du procédé en trois étapes dépend de la cohérence de l'état de la matière première entre les étapes. The material uniformity output by the chain plate turner directly affects the sealed fermentation tank's fermentation efficiency — uniform material state enables more balanced temperature and oxygen distribution within the tank, améliorant la précision du contrôle de la température par PLC. The fermentation quality consistency output by the fermentation tank determines the granulation stage's granule formation rate and particle size distribution — quality-stable fermented material makes material behavior within the granulation disc more predictable, améliorant la consistance des granulés finis.

La sélection des équipements pour le procédé en trois étapes doit correspondre aux niveaux de capacité.le volume du réservoir de fermentation scellé est personnalisable pour correspondre au débit du projet; le moteur de 4 kW/5,5 kW du granulateur à disque et le diamètre du disque personnalisable s'adaptent aux différentes exigences de capacité.L'appariement des capacités entre les trois étapes empêche qu'une seule étape ne devienne un goulot d'étranglement sur la chaîne de production.

Paramètres clés du processus en trois étapes: