चेन प्लेट टर्निंग, सील्ड फर्मेंटेशन और वेट ग्रैनुलेशन का सहक्रियात्मक तर्क

एक पूर्ण जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन में तीन मुख्य प्रक्रिया चरण शामिल हैं: कम्पोस्ट टर्निंग किण्वन, सील प्रेसिजन किण्वन, और गीला दाना निर्माण। प्रत्येक चरण एक अलग प्रक्रिया कार्य करता है, और उपकरण चयन और चरण एकीकरण समग्र उत्पादन लाइन दक्षता और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं।

चेन प्लेट कम्पोस्ट टर्नर प्रारंभिक एरोबिक किण्वन करता है।जैविक कचरा (पशु खाद, कृषि अवशेष, रसोई का कचरा) किण्वन टैंक में प्रवेश करने के बाद, चेन प्लेट टर्नर एक निरंतर टर्निंग सिस्टम के माध्यम से सामग्री को मिलाता है, ढीला करता है और हवा देता है, ढेर के भीतर नमी, तापमान और ऑक्सीजन वितरण को संतुलित करता है। मैंगनीज स्टील चेन प्लेट का उच्च घर्षण प्रतिरोध और भार क्षमता उच्च-घनत्व सामग्री की स्थिति में स्थिर उपकरण संचालन सुनिश्चित करती है, जिसकी प्रसंस्करण क्षमता 6400m³ / H तक पहुँचती है। 15-20 दिन के कम्पोस्टिंग चक्र के दौरान, टर्निंग चरण एरोबिक सूक्ष्मजीवों के लिए एक स्थिर किण्वन वातावरण बनाता है, कार्बनिक पदार्थ के अपघटन को तेज करता है और कम्पोस्ट की गुणवत्ता की एकरूपता सुनिश्चित करता है।

304SS किण्वन टैंक प्रेसिजन तापमान-नियंत्रित किण्वन करता है।पूर्व-किण्वन टर्निंग से सामग्री सील किण्वन टैंक में प्रवेश करती है। 304 स्टेनलेस स्टील पूरी तरह से सील संरचना गंध रिसाव को समाप्त करती है, जैकेटेड कूलिंग सिस्टम आंतरिक तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, और स्वचालित वातन प्रणाली एरोबिक सूक्ष्मजीव गतिविधि को बनाए रखने के लिए लगातार ऑक्सीजन की आपूर्ति करती है। टच-स्क्रीन इंटरफ़ेस के साथ पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली तापमान, ऑक्सीजन और किण्वन समय की स्वचालित निगरानी और समायोजन को सक्षम करती है, किण्वन प्रबंधन को अनुभव-संचालित से डेटा-संचालित तक उन्नत करती है। 380V/415V दोहरी वोल्टेज कॉन्फ़िगरेशन विभिन्न क्षेत्रीय ग्रिड मानकों के अनुकूल है।

डिस्क ग्रेनुलेटर दाना निर्माण करता है।किण्वित पाउडर सामग्री डिस्क ग्रेनुलेटर में प्रवेश करती है, जहां गीली दाना प्रक्रिया झुके हुए घूमने वाली डिस्क के भीतर समान आकार के गोल दानों में पाउडर सामग्री को रोल करने और बांधने के लिए सेंट्रीफ्यूगल बल, घर्षण और छिड़काव तरल का उपयोग करती है। डिस्क कोण और रोटेशन गति समायोज्य हैं, विभिन्न कच्चे माल की विशेषताओं और क्षमता आवश्यकताओं के अनुकूल हैं। 4kW/5.5kW मोटर विकल्प छोटे से मध्यम-बड़े पैमाने तक क्षमता ग्रेडिएंट को कवर करते हैं।

तीन-चरणीय प्रक्रिया की तालमेल दक्षता चरणों के बीच कच्चे माल की स्थिति की एकरूपता पर निर्भर करती है। चेन प्लेट टर्नर द्वारा आउटपुट सामग्री की एकरूपता सील किण्वन टैंक की किण्वन दक्षता को सीधे प्रभावित करती है — एक समान सामग्री स्थिति टैंक के भीतर अधिक संतुलित तापमान और ऑक्सीजन वितरण को सक्षम बनाती है, पीएलसी तापमान नियंत्रण की सटीकता में सुधार करती है। किण्वन टैंक द्वारा आउटपुट किण्वन गुणवत्ता की एकरूपता दानेदार चरण की दाना निर्माण दर और कण आकार वितरण निर्धारित करती है — गुणवत्ता-स्थिर किण्वित सामग्री दानेदार डिस्क के भीतर सामग्री व्यवहार को अधिक अनुमानित बनाती है, तैयार दाने की एकरूपता में सुधार करती है।

तीन-चरणीय प्रक्रिया के लिए उपकरण चयन को क्षमता स्तरों से मेल खाना चाहिए। चेन प्लेट टर्नर की 6400m³ / H प्रसंस्करण क्षमता बड़े पैमाने पर वाणिज्यिक कम्पोस्टिंग परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है; सील किण्वन टैंक की मात्रा परियोजना थ्रूपुट से मेल खाने के लिए अनुकूलन योग्य है; डिस्क ग्रेनुलेटर की 4kW/5.5kW मोटर और अनुकूलन योग्य डिस्क व्यास विभिन्न क्षमता आवश्यकताओं के अनुकूल हैं। सभी तीन चरणों में क्षमता मिलान किसी भी एकल चरण को उत्पादन लाइन बाधा बनने से रोकता है।

तीन-चरणीय प्रक्रिया मुख्य पैरामीटर: