منطق هم افزایی چرخش صفحه زنجیره ای، تخمیر مهر و موم شده و دانه بندی مرطوب

یک خط تولید کامل کود آلی شامل سه مرحله فرآیند اصلی است: تخمیر کمپوست با چرخش، تخمیر دقیق مهر و موم شده و تشکیل گرانول مرطوب. هر مرحله عملکرد فرآیندی متفاوتی را انجام می‌دهد و انتخاب تجهیزات و ادغام مراحل، کارایی کلی خط تولید و کیفیت محصول نهایی را تعیین می‌کند.

چرخنده کمپوست صفحه زنجیری تخمیر هوازی اولیه را انجام می‌دهد.پس از ورود ضایعات آلی (فضولات حیوانی، بقایای کشاورزی، زباله‌های آشپزخانه) به مخزن تخمیر، چرخنده صفحه زنجیری مواد را از طریق یک سیستم چرخش مداوم مخلوط، شل و هوادهی می‌کند و رطوبت، دما و توزیع اکسیژن را در توده متعادل می‌سازد. مقاومت بالا در برابر سایش و ظرفیت بار صفحه زنجیری فولاد منگنز، عملکرد پایدار تجهیزات را در شرایط مواد با چگالی بالا تضمین می‌کند و ظرفیت پردازش به 6400 متر مکعب در ساعت می‌رسد. در طول چرخه کمپوست 15-20 روزه، مرحله چرخش یک محیط تخمیر پایدار برای میکروارگانیسم‌های هوازی ایجاد می‌کند، تجزیه مواد آلی را تسریع می‌بخشد و یکنواختی کیفیت کمپوست را تضمین می‌کند.

مخزن تخمیر 304SS تخمیر با کنترل دمای دقیق را انجام می‌دهد.مواد حاصل از چرخش پیش تخمیر وارد مخزن تخمیر مهر و موم شده می‌شود. ساختار کاملاً مهر و موم شده از فولاد ضد زنگ 304 نشت بو را از بین می‌برد، سیستم خنک کننده ژاکت دار دمای داخلی را به دقت تنظیم می‌کند و سیستم هوادهی خودکار به طور مداوم اکسیژن را برای حفظ فعالیت میکروارگانیسم‌های هوازی تامین می‌کند. سیستم کنترل هوشمند PLC با رابط صفحه لمسی، نظارت و تنظیم خودکار دما، اکسیژن و زمان تخمیر را امکان پذیر می‌سازد و مدیریت تخمیر را از مبتنی بر تجربه به مبتنی بر داده ارتقا می‌دهد. پیکربندی ولتاژ دوگانه 380 ولت / 415 ولت با استانداردهای شبکه منطقه‌ای مختلف سازگار است.

گرانولاتور دیسکی تشکیل گرانول را انجام می‌دهد.مواد پودری تخمیر شده وارد گرانولاتور دیسکی می‌شود، جایی که فرآیند گرانولاسیون مرطوب از نیروی گریز از مرکز، اصطکاک و مایع پاشش برای غلتاندن و پیوند مواد پودری به گرانول‌های گرد با اندازه یکنواخت در داخل دیسک چرخان شیب‌دار استفاده می‌کند. زاویه دیسک و سرعت چرخش قابل تنظیم هستند و با ویژگی‌های مواد خام و الزامات ظرفیت مختلف سازگار می‌شوند. گزینه‌های موتور 4 کیلووات / 5.5 کیلووات، شیب ظرفیت را از مقیاس کوچک تا متوسط ​​بزرگ پوشش می‌دهند.

کارایی هم‌افزایی فرآیند سه مرحله‌ای به یکنواختی وضعیت مواد خام بین مراحل بستگی دارد. یکنواختی مواد خروجی از چرخنده صفحه زنجیری مستقیماً بر کارایی تخمیر مخزن تخمیر مهر و موم شده تأثیر می‌گذارد - وضعیت یکنواخت مواد، توزیع متعادل‌تر دما و اکسیژن را در داخل مخزن امکان پذیر می‌سازد و دقت کنترل دمای PLC را بهبود می‌بخشد. یکنواختی کیفیت تخمیر خروجی از مخزن تخمیر، نرخ تشکیل گرانول و توزیع اندازه ذرات مرحله گرانولاسیون را تعیین می‌کند - مواد تخمیر شده با کیفیت پایدار، رفتار مواد را در داخل دیسک گرانولاسیون قابل پیش‌بینی‌تر می‌کند و یکنواختی گرانول نهایی را بهبود می‌بخشد.

انتخاب تجهیزات برای فرآیند سه مرحله‌ای باید با سطوح ظرفیت مطابقت داشته باشد. ظرفیت پردازش 6400 متر مکعب در ساعت چرخنده صفحه زنجیری برای پروژه‌های کمپوست تجاری در مقیاس بزرگ مناسب است؛ حجم مخزن تخمیر مهر و موم شده برای مطابقت با توان تولید پروژه قابل سفارشی‌سازی است؛ موتور 4 کیلووات / 5.5 کیلووات گرانولاتور دیسکی و قطر دیسک قابل سفارشی‌سازی آن با الزامات ظرفیت مختلف سازگار می‌شوند. تطابق ظرفیت در هر سه مرحله از تبدیل یک مرحله به گلوگاه خط تولید جلوگیری می‌کند.

پارامترهای کلیدی فرآیند سه مرحله‌ای: