체인 플레이트 회전, 밀폐 발효 및 습식 과립화의 시너지 논리

완전한 유기농 비료 생산 라인은 세 가지 핵심 프로세스 단계로 구성됩니다: 비료를 돌리는 발효, 밀폐 정밀 발효 및 습한 곡물 형성.각 단계는 다른 프로세스 기능을 수행합니다., 장비 선택 및 단계 통합은 전체 생산 라인의 효율성과 최종 제품의 품질을 결정합니다.

체인 플레이트 콤포스트 터너는 초기 유산소 발효를 수행합니다.유기 폐기물 (축산물 비료, 농업 잔해, 부엌 폐기물) 이 발효 탱크에 들어가면, 체인 플레이트 턴러는 혼합하고, 풀고,그리고 연속 회전 시스템을 통해 물질을 공기, 습도, 온도, 그리고 산소 분포를 배열합니다.망간제철 체인판의 높은 마모 저항과 부하 용량은 고밀도 재료 조건에서 안정적인 장비 작동을 보장합니다., 처리 용량이 6400m3 / H에 달합니다. 15-20 일 분배 주기에 회전 단계는 유산소 미생물에 대한 안정적인 발효 환경을 만듭니다.유기물분해 속도를 높이고 비료 품질의 일률성을 보장합니다..

304SS 발효 탱크는 정밀 온도 조절 발효를 수행합니다.전 발효 회전물질은 밀폐 된 발효 탱크로 들어갑니다. 304 스테인레스 스틸의 완전히 밀폐 된 구조는 냄새 누출을 제거합니다.자켓 냉각 시스템은 내부 온도를 정확하게 조절합니다., 자동 환기 시스템이 지속적으로 산소를 공급하여 유산소 미생물 활동을 유지합니다.터치 스크린 인터페이스와 PLC 지능형 제어 시스템은 자동 모니터링 및 온도 조절을 가능하게, 산소 및 발효 시간, 경험 기반에서 데이터 기반으로 발효 관리를 업그레이드합니다. 380V/415V 이중 전압 구성은 다른 지역 네트워크 표준에 적응합니다.

디스크 대량 분해기는 대량 분해를 수행합니다.발효 된 분말 물질은 디스크 곡선화 장치로 들어갑니다. 습한 곡선화 과정에서는 중심력, 마찰,액체를 분사하여 롤 및 결합 분말 물질을 기울어진 회전 디스크 내에서 균일한 크기의 둥근 곡물로디스크 각도 및 회전 속도는 조정, 다른 원료 특성 및 용량 요구 사항에 적응합니다.5kW 모터 옵션은 중소에서 중대 규모의 용량 경사를 포함합니다..

세 단계 과정의 시너지 효율은 단계 간 원자재 상태의 일관성에 달려 있습니다. The material uniformity output by the chain plate turner directly affects the sealed fermentation tank's fermentation efficiency — uniform material state enables more balanced temperature and oxygen distribution within the tank, PLC 온도 조절의 정확성을 향상시킵니다. The fermentation quality consistency output by the fermentation tank determines the granulation stage's granule formation rate and particle size distribution — quality-stable fermented material makes material behavior within the granulation disc more predictable, 완성된 곡물의 일관성을 향상시킵니다.

3단계 공정의 장비 선택은 용량 계층에 맞아야 합니다. 체인 플레이트 터너의 6400m3 / H 처리 용량은 대규모 상업 콤포스팅 프로젝트에 적합합니다.밀폐 된 발효 탱크의 부피는 프로젝트 처리량과 일치하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.; 디스크 granulator의 4kW/5.5kW 모터와 커스터마이징 디스크 지름은 다른 용량 요구 사항에 적응합니다.모든 세 단계의 용량 조화를 통해 어떤 단계도 생산 라인의 병목이 되는 것을 방지합니다..

3단계 프로세스 주요 매개 변수: