チェーン・プレート・ターニング,密封発酵,湿粒化のシネージズム論理

完全な有機肥料生産ラインには,コンポスト回転発酵,密閉精密発酵,湿粒形成の3つの基本プロセス段階が含まれます.各段階は異なるプロセス機能を持っています生産ラインの全体的な効率と完成品の品質を決定します.

チェンプレートコンポストターナーは初期エアロビック発酵を行います有機廃棄物 (家畜肥料,農業廃棄物,キッチン廃棄物) が発酵タンクに入ると,チェーンプレートターナーが混ぜて,連続回転システムで材料を空気化します湿度,温度,酸素の分布を平衡させる.マンガン鋼チェーンプレートの高い耐磨性と負荷容量は,高密度材料条件下で安定した機器動作を保証します15〜20日間の堆肥化サイクルでは,ターニングステージは有酸素微生物のための安定した発酵環境を作り出します.有機物質の分解を加速し,堆肥質の均一性を確保する.

304SS発酵タンクは,精密な温度制御の発酵を行う.発酵前回転の材料は 密閉された発酵タンクに入ります 304ステンレス鋼の完全密閉構造は 臭いの漏れを排除します内部温度を正確に調節する自動気流システムで酸素を継続的に供給し,有酸素微生物活動を維持します.タッチスクリーンインターフェイス付きのPLCインテリジェント制御システムは,温度を自動モニタリングと調整することを可能にします経験による発酵管理からデータによる発酵管理をアップグレードする. 380V/415Vの二重電圧構成は,異なる地域グリッド規格に適応します.

ディスクグラナレーターは粒子の形成を行います蒸発した粉末は円粒機に入ります 湿った粒化過程では 遠心力,摩擦,液体をスプレーし,粉末を丸い粒状に巻き,傾斜回転円盤内に均質なサイズに結合する円盤の角度と回転速度は,異なる原材料の特性と容量要件に適応して調整できます. 4kW/5.5kWのモーターオプションは,小型から中大型のスケールまでの容量グラデーションをカバーします..

3段階のプロセスのシネージ効率は,各段階間の原材料状態の一貫性に依存する. The material uniformity output by the chain plate turner directly affects the sealed fermentation tank's fermentation efficiency — uniform material state enables more balanced temperature and oxygen distribution within the tank温度制御の精度を向上させる. The fermentation quality consistency output by the fermentation tank determines the granulation stage's granule formation rate and particle size distribution — quality-stable fermented material makes material behavior within the granulation disc more predictable完成した粒子の一貫性を改善します.

3段階プロセスのための機器の選択は,容量レベルに一致する必要があります.チェーンプレートターナーの処理容量は6400m3/hで,大規模な商業コンポスタプロジェクトに適しています.密閉された発酵タンクの容量は,プロジェクトのスループットに対応するように調整できます.4kW/5.5kWのモーターとカスタマイズ可能なディスク直径は,異なる容量要件に適応します.3つの段階の容量のマッチングは,どの段階も生産ラインのボトルネックにならないようにします.

3段階プロセスの主要パラメータ: