Η Συνεργιστική Λογική της Περιστροφής Πλάκας Αλυσίδας, της Σφραγισμένης Ζύμωσης και της Υγρής Κοκκοποίησης

Μια πλήρης γραμμή παραγωγής οργανικών λιπασμάτων αποτελείται από τρία βασικά στάδια διαδικασίας: την κομποστοποίηση με αναστροφή, την ακριβή σφραγισμένη κομποστοποίηση και τον σχηματισμό υγρών κόκκων. Κάθε στάδιο εξυπηρετεί διαφορετική λειτουργία διεργασίας, και η επιλογή του εξοπλισμού και η ενσωμάτωση των σταδίων καθορίζουν τη συνολική απόδοση της γραμμής παραγωγής και την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Ο αναστροφέας κομποστοποίησης με αλυσίδα εκτελεί την αρχική αερόβια κομποστοποίηση. Αφού τα οργανικά απόβλητα (κοπριά ζώων, γεωργικά υπολείμματα, απορρίμματα κουζίνας) εισέλθουν στη δεξαμενή κομποστοποίησης, ο αναστροφέας με αλυσίδα αναμιγνύει, χαλαρώνει και αερίζει το υλικό μέσω ενός συνεχούς συστήματος αναστροφής, εξισορροπώντας την υγρασία, τη θερμοκρασία και την κατανομή οξυγόνου εντός του σωρού. Η αλυσίδα από χάλυβα μαγγανίου με υψηλή αντοχή στη φθορά και ικανότητα φόρτισης διασφαλίζει σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού υπό συνθήκες υλικού υψηλής πυκνότητας, με ικανότητα επεξεργασίας που φτάνει τα 6400m³/H. Κατά τη διάρκεια του κύκλου κομποστοποίησης 15-20 ημερών, το στάδιο αναστροφής δημιουργεί ένα σταθερό περιβάλλον κομποστοποίησης για αερόβιους μικροοργανισμούς, επιταχύνοντας την αποσύνθεση της οργανικής ύλης και διασφαλίζοντας την ομοιομορφία της ποιότητας του κομπόστ.

Η δεξαμενή κομποστοποίησης 304SS εκτελεί ακριβή κομποστοποίηση με ελεγχόμενη θερμοκρασία.Το υλικό από την προ-κομποστοποίηση εισέρχεται στη σφραγισμένη δεξαμενή κομποστοποίησης. Η πλήρως σφραγισμένη κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα 304 εξαλείφει τη διαρροή οσμών, το σύστημα ψύξης με μανδύα ρυθμίζει με ακρίβεια την εσωτερική θερμοκρασία και το αυτόματο σύστημα αερισμού παρέχει συνεχή οξυγόνο για τη διατήρηση της αερόβιας μικροβιακής δραστηριότητας. Το έξυπνο σύστημα ελέγχου PLC με διεπαφή οθόνης αφής επιτρέπει την αυτόματη παρακολούθηση και ρύθμιση της θερμοκρασίας, του οξυγόνου και του χρόνου κομποστοποίησης, αναβαθμίζοντας τη διαχείριση της κομποστοποίησης από την εμπειρική στην καθοδηγούμενη από δεδομένα. Η διπλή διαμόρφωση τάσης 380V/415V προσαρμόζεται σε διαφορετικά περιφερειακά πρότυπα δικτύου.

Ο κοκκοποιητής δίσκου εκτελεί τον σχηματισμό κόκκων.Το υλικό σε μορφή σκόνης από την κομποστοποίηση εισέρχεται στον κοκκοποιητή δίσκου, όπου η διαδικασία υγρής κοκκοποίησης χρησιμοποιεί φυγόκεντρη δύναμη, τριβή και ψεκασμό υγρού για να κυλήσει και να συνδέσει τα υλικά σε μορφή σκόνης σε στρογγυλούς κόκκους ομοιόμορφου μεγέθους εντός του κεκλιμένου περιστρεφόμενου δίσκου. Η γωνία του δίσκου και η ταχύτητα περιστροφής είναι ρυθμιζόμενες, προσαρμοζόμενες σε διαφορετικά χαρακτηριστικά πρώτων υλών και απαιτήσεις χωρητικότητας. Οι επιλογές κινητήρα 4kW/5.5kW καλύπτουν την κλίμακα χωρητικότητας από μικρή έως μεσαία-μεγάλη.

Η αποδοτικότητα της συνέργειας της διαδικασίας τριών σταδίων εξαρτάται από τη συνέπεια της κατάστασης των πρώτων υλών μεταξύ των σταδίων. Η ομοιομορφία του υλικού που παράγεται από τον αναστροφέα αλυσίδας επηρεάζει άμεσα την αποδοτικότητα κομποστοποίησης της σφραγισμένης δεξαμενής κομποστοποίησης — η ομοιόμορφη κατάσταση του υλικού επιτρέπει πιο ισορροπημένη κατανομή θερμοκρασίας και οξυγόνου εντός της δεξαμενής, βελτιώνοντας την ακρίβεια του ελέγχου θερμοκρασίας του PLC. Η συνέπεια στην ποιότητα κομποστοποίησης που παράγεται από τη δεξαμενή κομποστοποίησης καθορίζει τον ρυθμό σχηματισμού κόκκων και την κατανομή μεγέθους σωματιδίων του σταδίου κοκκοποίησης — το υλικό κομποστοποίησης σταθερής ποιότητας καθιστά τη συμπεριφορά του υλικού εντός του δίσκου κοκκοποίησης πιο προβλέψιμη, βελτιώνοντας τη συνέπεια των τελικών κόκκων.

Η επιλογή του εξοπλισμού για τη διαδικασία τριών σταδίων πρέπει να αντιστοιχεί στις κλίμακες χωρητικότητας. Η ικανότητα επεξεργασίας 6400m³/H του αναστροφέα αλυσίδας είναι κατάλληλη για μεγάλης κλίμακας εμπορικά έργα κομποστοποίησης· ο όγκος της σφραγισμένης δεξαμενής κομποστοποίησης είναι προσαρμόσιμος για να ταιριάζει με την παραγωγή του έργου· ο κινητήρας 4kW/5.5kW του κοκκοποιητή δίσκου και η προσαρμόσιμη διάμετρος δίσκου προσαρμόζονται σε διαφορετικές απαιτήσεις χωρητικότητας. Η αντιστοίχιση χωρητικότητας σε όλα τα τρία στάδια αποτρέπει οποιοδήποτε μεμονωμένο στάδιο από το να γίνει σημείο συμφόρησης της γραμμής παραγωγής.

Βασικές παράμετροι διαδικασίας τριών σταδίων: