Tam bir organik gübre üretim hattı üç temel süreç aşamasını içerir: kompost dönüştürme fermantasyonu, mühürlü hassas fermantasyon ve ıslak granül oluşumu.Her aşama farklı bir işlem fonksiyonuna hizmet eder., ve ekipman seçimi ve aşama entegrasyonu, genel üretim hattının verimliliğini ve bitmiş ürün kalitesini belirler.
Zincir plaka kompost çeviricisi ilk aerobik fermantasyonu gerçekleştirir.Organik atıklar (sığır gübre, tarımsal kalıntılar, mutfak atıkları) fermantasyon tankına girdiğinde, zincir plaka çeviricisi karıştırır, gevşetir,ve sürekli dönen bir sistemle malzemeyi havalandırır, yığın içindeki nem, sıcaklık ve oksijen dağılımını dengeler.Mangan çelik zincir plakanın yüksek aşınma direnci ve yük kapasitesi, yüksek yoğunluklu malzeme koşullarında sabit ekipman çalışmasını sağlar, 6400m3 / h'ye ulaşan işleme kapasitesi ile. 15-20 günlük kompostlama döngüsü boyunca, dönüş aşaması aerobik mikroorganizmalar için istikrarlı bir fermantasyon ortamı yaratır.Organik maddenin parçalanmasını hızlandırmak ve kompost kalitesinin tekdüzeliğini sağlamak.
304SS Fermantasyon Tankı hassas sıcaklık kontrollü fermantasyon yapar.Fermentasyon öncesi dönüşümden elde edilen malzemeler, 304 paslanmaz çelikten yapılmış, tamamen mühürlenmiş, kapalı bir fermentasyon tankına giriyor.Ceketli soğutma sistemi iç sıcaklığı doğru bir şekilde düzenler., ve otomatik havalandırma sistemi aerobik mikrobiyal aktiviteyi sürdürmek için sürekli olarak oksijen sağlar.Dokunmatik ekran arayüzü olan akıllı PLC kontrol sistemi, sıcaklığın otomatik izlenmesini ve ayarlanmasını sağlar380V/415V çift voltaj konfigürasyonu farklı bölgesel ağ standartlarına uyarlanır.
Disk Granulatörü granül oluşumunu yapar.Fermente edilmiş toz malzemesi, ıslak granülasyon sürecinin merkezkaç kuvveti, sürtünme,ve sıvı püskürtmek ve toz maddelerini eğimli döner disk içinde tek boyutlu yuvarlak granüllere bağlamak için püskürtmekDisk açısı ve dönüş hızı, farklı hammadde özelliklerine ve kapasite gereksinimlerine uyarlanabilir.5kW motor seçenekleri, küçük ve orta büyük ölçekten kapasite eğimi kapsamaktadır.
Üç aşamalı işlemin sinerji verimliliği, hammadde durumunun aşamalar arasındaki tutarlılığına bağlıdır. The material uniformity output by the chain plate turner directly affects the sealed fermentation tank's fermentation efficiency — uniform material state enables more balanced temperature and oxygen distribution within the tank, PLC sıcaklık kontrolünün hassasiyetini arttırır. The fermentation quality consistency output by the fermentation tank determines the granulation stage's granule formation rate and particle size distribution — quality-stable fermented material makes material behavior within the granulation disc more predictable, bitmiş granül tutarlılığını iyileştirir.
Üç aşamalı işlem için ekipman seçimi kapasite seviyelerine uygun olmalıdır. Zincir plaka çeviricisinin 6400m3 / h işleme kapasitesi büyük ölçekli ticari kompostlama projeleri için uygundur.Kapalı fermantasyon tankı hacmi proje verimliliğine uygun olarak özelleştirilebilirDisk granulatörünün 4kW/5.5kW motoru ve özelleştirilebilir disk çapı farklı kapasite gereksinimlerine uyarlanır.Her üç aşamada da kapasite eşleşmesi, herhangi bir aşamanın üretim hattında bir sıkıntıya dönüşmesini engeller.
Üç Aşamalı Süreç Anahtar Parametreleri:
| Aşama | Ekipman | Anahtar parametreler | Süreç Fonksiyonu |
|---|---|---|---|
| 1. aşama | Zincir plaka kompost çeviricisi | 6400m3/H, 15-20 günlük döngü, manganez çelik zincir plaka | İlk aerobik fermantasyon, malzeme karıştırma ve havalandırma |
| 2. aşama | 304SS Fermantasyon Tankı | 304SS tamamen mühürlü, soğutma kafesli, PLC kontrolü, 380V/415V | Hız kontrolü, verilere dayalı yönetim |
| 3. aşama | Disk Granulatörü | Islak granülasyon, ayarlanabilir disk açısı/hız, 4kW/5.5kW | Granül oluşumu, parçacık boyutu eşitleme |