Indonesische Organische Meststof Productielijn

Indonesië is een van 's werelds grootste palmolieproducenten en genereert jaarlijks enorme hoeveelheden landbouwafval, waaronder lege fruitbundels (EFB), gewasstro en veemest. Een toonaangevende Indonesische agribusinessgroep zocht een duurzame oplossing om deze organische residuen om te zetten in hoogwaardige organische meststoffen, met als doel milieuvervuiling te verminderen en tegelijkertijd extra inkomstenstromen te creëren. Ze hadden een 10 TPH (ton per uur) organische meststof productielijn nodig die diverse vezelige grondstoffen efficiënt kon verwerken.

We hebben een volledig geautomatiseerde 10 TPH organische meststof productielijn ontworpen, afgestemd op het tropische klimaat van Indonesië en de kenmerken van de grondstoffen, met de volgende kernworkflow:

1. Crawler Type Compostkeerder: Eerst worden rauwe organische afvalstoffen (EFB, mest, stro) in windrows gevormd. De crawlerkeerder belucht de stapels grondig, versnelt de aerobe fermentatie, doodt ziekteverwekkers en onkruidzaden, en rijpt het ruwe materiaal binnen 15-20 dagen.
2. Batchmachine: Gerijpte compost wordt automatisch gewogen en geproportioneerd volgens nutriëntformules, wat zorgt voor een consistente meststofkwaliteit.
3. Dubbele Schacht Mengmachine: De gebatchede materialen worden uniform gemengd met microbiele middelen en sporenelementen, wat resulteert in een homogeniteitsgraad van meer dan 95%.
4. Verticale Breker: Het gemengde materiaal wordt verkleind tot fijne deeltjes (2-3 mm), ter voorbereiding op granulatie en ter verbetering van de efficiëntie van de nutriëntafgifte.
5. Trommelgranulator + Schijftype Granulator: Een dubbel granulatingsysteem zorgt voor hoge vormingspercentages. De trommelgranulator vormt basispellets, terwijl de schijftype granulator deze verfijnt tot uniforme ronde pellets van 3-5 mm, ideaal voor opslag en gemechaniseerde toepassing.
6. Trommeldroger: Natte pellets worden gedroogd tot een vochtgehalte van 10-15%, wat klontering tijdens opslag voorkomt.
7. Trommelkoeler: Hete pellets worden afgekoeld tot kamertemperatuur, waardoor hun fysische eigenschappen worden gestabiliseerd en de houdbaarheid wordt verlengd.
8. Trommelzeefmachine: Pellets worden gezeefd om gekwalificeerde producten te scheiden van te kleine/te grote deeltjes, die worden gerecycled voor hergranulatie.
9. Verpakkingsmachine: Afgewerkte organische meststofpellets worden automatisch verpakt in zakken van 10-50 kg, klaar voor distributie naar lokale plantages en kleine boeren.

• Hoge Efficiëntie: De 10 TPH lijn verwerkt 240 ton organisch afval per dag, waarbij meer dan 90% van de grondstoffen wordt omgezet in verhandelbare meststof.
• Kostenbesparing: Geautomatiseerde werking vermindert de arbeidskosten met 60% in vergelijking met handmatige compostering, terwijl energiezuinige droog-/koelsystemen de nutsvoorzieningen met 30% verlagen.
• Milieu-impact: Het project leidt jaarlijks meer dan 70.000 ton landbouwafval af van stortplaatsen, waardoor methaanuitstoot en bodem-/watervervuiling worden verminderd.
• Economische Voordelen: De afgewerkte organische meststof wordt verkocht aan palmolieplantages en groenteboerderijen, wat zorgt voor stabiele inkomsten en de cirkel van duurzame landbouw sluit.

“De 10 TPH organische meststoflijn van HH Heavy Industry heeft ons afvalbeheer omgezet in een winstgevende onderneming. De apparatuur draait betrouwbaar in het vochtige klimaat van Indonesië, en het dubbele granulatingsysteem produceert pellets die zeer populair zijn bij lokale boeren. We plannen al een tweede lijn om onze capaciteit uit te breiden.”