Línea de producción de fertilizantes orgánicos de Indonesia

Indonesia es uno de los mayores productores mundiales de aceite de palma, generando cada año enormes cantidades de residuos agrícolas, incluidos racimos de frutas vacíos (RFE), paja de cultivo y estiércol de ganado.Un grupo de agronegocios indonesio buscó una solución sostenible para convertir estos residuos orgánicos en fertilizantes orgánicos de alta calidad, con el objetivo de reducir la contaminación ambiental y al mismo tiempo crear fuentes de ingresos adicionales.10 TPH (toneladas por hora)línea de producción de fertilizantes orgánicos capaz de procesar diversas materias primas fibrosas de manera eficiente.

Diseñamos una línea de producción de fertilizantes orgánicos totalmente automatizada de 10 TPH adaptada al clima tropical de Indonesia y las características de las materias primas, con el siguiente flujo de trabajo básico:

1. Tipo de rastreador y compostador: En primer lugar, los residuos orgánicos crudos (EFB, estiércol, paja) se forman en colmenas.y maduración de la materia prima en un plazo de 15 a 20 días.
2. Máquina para hacer lotes: El compost maduro se pesa automáticamente y se proporciona de acuerdo con las fórmulas de nutrientes, lo que garantiza una calidad de fertilizante constante.
3. Máquina de mezclado de doble eje: Los materiales de los lotes se mezclan uniformemente con agentes microbianos y oligoelementos, alcanzando una tasa de homogeneidad superior al 95%.
4. Conchas y trituradoras verticales: El material mezclado se tritura en partículas finas (23 mm), preparándolo para la granulación y mejorando la eficiencia de liberación de nutrientes.
5. Granulador de tambor + granulador de tipo discoEl granulador de tambor forma pellets de base, mientras que el granulador de tipo disco los refina en pellets redondos uniformes de 3 ̊5 mm.ideal para almacenamiento y aplicación mecanizada.
6. Secadora de tambor: Los gránulos húmedos se secan hasta un contenido de humedad del 10­15%, evitando así la formación de una pasta durante el almacenamiento.
7. Frescor para tambor: Los pellets calientes se enfrían a temperatura ambiente, estabilizando sus propiedades físicas y prolongando su vida útil.
8. Máquina de detección de tambor: Los pellets se filtran para separar los productos cualificados de las partículas de tamaño insuficiente o excesivo, que se reciclan para su re-granulación.
9. Máquina de embalaje: Los pellets de fertilizantes orgánicos acabados se empacan automáticamente en bolsas de 10 a 50 kg, listos para su distribución a las plantaciones locales y a los pequeños agricultores.

• Alta eficiencia: Los procesos de la línea 10 TPH240 toneladas de residuos orgánicos al día, convirtiendo más del 90% de las materias primas en fertilizantes comercializables.
• Ahorro de costes: El funcionamiento automatizado reduce los costes laborales en un 60% en comparación con el compostaje manual, mientras que los sistemas de secado y refrigeración energéticamente eficientes reducen los gastos de los servicios públicos en un 30%.
• Impacto medioambiental: El proyecto se desvía70,000 toneladas de residuos agrícolasde los vertederos anualmente, reduciendo las emisiones de metano y la contaminación del suelo y del agua.
• Beneficios económicos: El fertilizante orgánico terminado se vende a las plantaciones de aceite de palma y a las granjas de hortalizas, generando ingresos estables y cerrando el ciclo de la agricultura sostenible.

La línea de fertilizantes orgánicos de 10 TPH de HH Heavy Industry ha transformado nuestra gestión de residuos en un negocio rentable.y el sistema de doble granulación produce pellets muy populares entre los agricultores localesYa estamos planeando una segunda línea para ampliar nuestra capacidad.