Ligne de production d'engrais organiques indonésiens

L'Indonésie est l'un des plus grands producteurs mondiaux d'huile de palme, générant chaque année d'énormes quantités de déchets agricoles, y compris des grappes de fruits vides, de la paille et du fumier de bétail.Un important groupe indonésien de l'agro-industrie a cherché une solution durable pour convertir ces résidus organiques en engrais organiques de haute qualité, visant à réduire la pollution environnementale tout en créant des sources de revenus supplémentaires.10 TPH (en tonnes par heure)ligne de production d'engrais organiques capable de traiter efficacement diverses matières premières fibreuses.

Nous avons conçu une ligne de production entièrement automatisée d'engrais organiques de 10 TPH adaptée au climat tropical et aux caractéristiques des matières premières de l'Indonésie, avec le flux de travail principal suivant:

1. Tourneuse de compost de type rampant: premièrement, les déchets organiques bruts (EFB, fumier, paille) sont formés en tournesols. le tourne-roues aéralise les piles à fond, accélérant la fermentation aérobie, tuant les pathogènes et les graines de mauvaises herbes,et maturation de la matière première dans un délai de 15 à 20 jours.
2. Machine à batter: Le compost mûr est pesé et proportionné automatiquement selon les formules nutritionnelles, ce qui garantit une qualité constante des engrais.
3. Machine à mélanger à double arbre: Les matières du lot sont mélangées uniformément avec des agents microbiens et des oligo-éléments, ce qui permet d'atteindre un taux d'homogénéité supérieur à 95%.
4. Fractionneur vertical: La matière mélangée est broyée en particules fines de 2 à 3 mm, ce qui la prépare à la granulation et améliore l'efficacité de la libération des nutriments.
5. Granulateur à tambour + granulateur à disque: Un système à double granulation assure des taux de moulage élevés. Le granulateur à tambour forme des granulés de base, tandis que le granulateur à disque les raffine en granulés ronds uniformes de 3 ̊5 mm,idéal pour le stockage et l'application mécanisée.
6. Sécheuse à tambour: Les granulés mouillés sont séchés à une teneur en humidité de 10 à 15%, ce qui empêche leur condensation pendant le stockage.
7. Refroidisseur de tambour: Les granulés chauds sont refroidis à température ambiante, ce qui stabilise leurs propriétés physiques et prolonge leur durée de conservation.
8. Machine de dépistage du tambour: Les granulés sont sélectionnés pour séparer les produits qualifiés des particules de petite ou grande taille, qui sont recyclées pour être recarnées.
9. Machine à emballer: Les granulés d'engrais organiques finis sont automatiquement emballés dans des sacs de 10 à 50 kg, prêts à être distribués aux plantations locales et aux petits exploitants.

• Haute efficacité: Les procédés de la ligne 10 TPH240 tonnes de déchets organiques par jour, transformant plus de 90% des matières premières en engrais commercialisables.
• Réduction des coûts: Le fonctionnement automatisé réduit les coûts de main-d'œuvre de 60% par rapport au compostage manuel, tandis que les systèmes de séchage/refroidissement écoénergétiques réduisent les coûts des services publics de 30%.
• Impact sur l'environnement: Le projet se détourne70000 tonnes de déchets agricolesdes décharges annuelles, réduisant les émissions de méthane et la pollution des sols et des eaux.
• Les avantages économiques: L'engrais organique fini est vendu aux plantations d'huile de palme et aux fermes de légumes, générant des revenus stables et clôturant la boucle de l'agriculture durable.

La ligne d'engrais organiques de 10 TPH de HH Heavy Industry a transformé notre gestion des déchets en une entreprise rentable.et le système à double granulation produit des granulés très appréciés des agriculteurs locauxNous planifions déjà une deuxième ligne pour élargir notre capacité.