Indonesische Bio-Düngemittel-Produktionslinie

Indonesien ist einer der weltweit größten Palmölproduzenten und erzeugt jedes Jahr riesige Mengen landwirtschaftlicher Abfälle, darunter leere Fruchtstücke (EFB), Stroh und Nutzdünger.Eine führende indonesische Agribusiness-Gruppe suchte nach einer nachhaltigen Lösung, um diese organischen Rückstände in hochwertigen organischen Dünger umzuwandeln, die die Umweltverschmutzung reduzieren und gleichzeitig zusätzliche Einnahmequellen schaffen sollen.10 TPH (Tonnen pro Stunde)Produktionslinie für organische Düngemittel, die in der Lage ist, verschiedene Faserrohstoffe effizient zu verarbeiten.

Wir haben eine vollautomatisierte Produktionslinie für organische Düngemittel mit 10 TPH entwickelt, die auf das tropische Klima und die Rohstoffmerkmale Indonesiens zugeschnitten ist, und die folgende Kernfunktion aufweist:

1. Crawler-Typ Kompost-Turnern: Zunächst werden die rohen organischen Abfälle (EFB, Dünger, Stroh) zu Windschlägen gebildet.und Reifung der Rohstoffe innerhalb von 15~20 Tagen.
2. Maschine zum Batchen: Reifer Kompost wird automatisch nach Nährstoffformeln gewogen und proportioniert, um eine gleichbleibende Düngemittelqualität sicherzustellen.
3. Doppelwellenmischmaschine: Die gepackten Materialien werden gleichmäßig mit mikrobiellen Wirkstoffen und Spurenelementen gemischt und erzielen eine Homogenitätsrate von mehr als 95%.
4. Vertikaler Zerkleinerer: Das gemischte Material wird in feine Partikel (23 mm) zerkleinert, um es zur Granulation vorzubereiten und die Effizienz der Nährstofffreisetzung zu verbessern.
5. Trommelgranulator + Scheibengranulator: Ein Dual-Granulation-System sorgt für hohe Formenraten. Der Trommelgranulator bildet Basispellets, während der Scheiben-Granulator sie zu gleichförmigen runden Pellets von 3 ̊5 mm verfeinert.ideal für Lagerung und mechanisierte Anwendung.
6. Trommeltrockner: Nasse Pellets werden bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 10~15% getrocknet, wodurch eine Verklebung während der Lagerung verhindert wird.
7. Trommelkühler: Heiße Pellets werden auf Raumtemperatur abgekühlt, wodurch ihre physikalischen Eigenschaften stabilisiert und die Haltbarkeit verlängert werden.
8. Trommel-Screening-Maschine: Die Pellets werden geschirmt, um qualifizierte Produkte von untergroßen/übergroßen Partikeln zu trennen, die zum Wiederaufgranulieren recycelt werden.
9. Verpackungsmaschine: Fertiggefertigte Pellets aus organischem Dünger werden automatisch in Beutel von 10~50 kg verpackt und bereit für den Vertrieb an lokale Plantagen und Kleinbauern.

• Hohe Effizienz: Die 10 TPH-Linienprozesse240 Tonnen organischer Abfälle pro Tag, die über 90% der Rohstoffe in marktfähige Düngemittel umwandeln.
• Kosteneinsparungen: Automatischer Betrieb senkt die Arbeitskosten um 60% im Vergleich zur manuellen Kompostierung, während energieeffiziente Trocknungs-/Kühlsysteme die Stromkosten um 30% senken.
• Auswirkungen auf die Umwelt: Das Projekt wird umgeleitet70,000 Tonnen landwirtschaftlicher Abfälledie jährlichen Abfalldeponien, wodurch die Methanemissionen und die Boden- und Wasserverschmutzung verringert werden.
• Wirtschaftliche Vorteile: Der fertige organische Dünger wird an Palmölplantagen und Gemüseplantagen verkauft, wodurch stabile Einnahmen erzielt und der Kreislauf in der nachhaltigen Landwirtschaft geschlossen wird.

Die 10 TPH organische Düngemittellinie von HH Heavy Industry hat unser Abfallmanagement in ein profitables Geschäft verwandelt.und das Dual-Granulation-System produziert Pellets, die bei den lokalen Landwirten sehr beliebt sindWir planen bereits eine zweite Linie, um unsere Kapazität zu erweitern.