Индонезийская линия по производству органических удобрений

Индонезия является одним из крупнейших в мире производителей пальмового масла, ежегодно вырабатывая огромное количество сельскохозяйственных отходов, включая пустые гроздья фруктов, солому и навоз.Ведущая индонезийская группа агробизнеса искала устойчивое решение для преобразования этих органических остатков в высококачественные органические удобрения, направленные на сокращение загрязнения окружающей среды и создание дополнительных источников доходов.10 TPH (тонны в час)линия по производству органических удобрений, способная эффективно перерабатывать различные волокнистые сырьевые материалы.

Мы спроектировали полностью автоматизированную линию производства органических удобрений 10 TPH, адаптированную к тропическому климату Индонезии и характеристикам сырья, с следующим основным рабочим процессом:

1. Компостный турнер типа "Crawler": Во-первых, сырые органические отходы (EFB, навоз, солома) образуются в ветровые струи.и созревание сырья в течение 15-20 дней.
2. Машины для сбора партий: Созревший компост автоматически взвешивается и пропорционализируется в соответствии с формулами питательных веществ, обеспечивая постоянное качество удобрений.
3. Двойная вальная смесительная: Материалы из партии смешиваются равномерно с микробиологическими агентами и микроэлементами, достигая уровня однородности более 95%.
4. Вертикальный дробилка: Смешанный материал измельчают на мелкие частицы (2 ‰ 3 мм), готовя его к гранулированию и повышая эффективность высвобождения питательных веществ.
5. Гранулятор барабанного типа + гранулятор диска: Система двойного гранулирования обеспечивает высокую скорость формования.идеально подходит для хранения и механизированного применения.
6. Сушилки для барабанов: Мокрые гранулы сушат до 10−15% влажности, что предотвращает сгущение во время хранения.
7. Прохладитель барабана: Горячие гранулы охлаждаются до комнатной температуры, что стабилизирует их физические свойства и продлевает срок хранения.
8. Скрининг-машина для барабанов: Пелеты проходят фильтрацию, чтобы отделить квалифицированные продукты от недостаточных или слишком больших частиц, которые перерабатываются для повторного гранулирования.
9. Машина для упаковки: Оконченные гранулы органического удобрения автоматически упаковываются в мешки весом 1050 кг, готовые к распространению на местные плантации и мелких фермеров.

• Высокая эффективность: Процессы линии 10 TPH240 тонн органических отходов в день, преобразуя более 90% сырья в торговое удобрение.
• Экономия затрат: Автоматизированная работа сокращает затраты на рабочую силу на 60% по сравнению с ручным компостированием, в то время как энергоэффективные системы сушки и охлаждения сокращают расходы на коммунальные услуги на 30%.
• Влияние на окружающую среду: Проект отклоняется70,000 тонн сельскохозяйственных отходовиз свалок ежегодно, сокращая выбросы метана и загрязнение почвы/воды.
• Экономические выгоды: готовое органическое удобрение продается на плантациях пальмового масла и овощных фермах, обеспечивая стабильные доходы и закрывая цикл в устойчивом сельском хозяйстве.

Линия органических удобрений 10 TPH от HH Heavy Industry превратила управление отходами в прибыльный бизнес.и система двойного гранулирования производит гранулы, которые очень популярны у местных фермеровМы уже планируем вторую линию для расширения наших мощностей.