Indonezyjska linia produkcyjna nawozów organicznych

Indonezja jest jednym z największych producentów oleju palmowego na świecie, co roku wytwarza ogromne ilości odpadów rolniczych, w tym puste bukiety owoców (EFB), słomę z upraw i nawozy zwierzęce.Wiodąca indonezyjska grupa agrobiznesu poszukiwała zrównoważonego rozwiązania, aby przekształcić te organiczne pozostałości w wysokiej jakości nawozy organiczne, mające na celu zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska przy jednoczesnym tworzeniu dodatkowych źródeł dochodów.10 TPH (tony na godzinę)linia produkcyjna nawozów organicznych zdolna do skutecznego przetwarzania różnych surowców włóknistych.

Zaprojektowaliśmy w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną nawozów organicznych o pojemności 10 TPH, dostosowaną do tropikalnego klimatu Indonezji i charakterystyki surowców, z następującym podstawowym przepływem pracy:

1. Rodzaj kompostów: Po pierwsze, surowe odpady organiczne (EFB, oborniki, słoma) są formowane w wiatraki.i dojrzewanie surowca w ciągu 15-20 dni.
2. Maszyna do zbierania: Dojrzały kompost jest automatycznie ważony i proporcjonowany zgodnie z formułami składników odżywczych, zapewniając stałą jakość nawozu.
3. Maszyna do mieszania podwójnych wałów: Materiały zestawione są jednolicie mieszane z czynnikami drobnoustrojowymi i pierwiastkami śladowymi, osiągając homogeniczność ponad 95%.
4. Złamanie pionowe: Materiał mieszany jest kruszony na cienkie cząstki (23 mm), przygotowując go do granulacji i poprawiając efektywność uwalniania składników odżywczych.
5. Granulator bębnowy + granulator dyskowy: System podwójnej granulacji zapewnia wysokie prędkości formowania; granulator bębnowy tworzy pelety podstawowe, podczas gdy granulator dyskowy rafinuje je do jednolitych, okrągłych peletów o średnicy 3 ̊5 mm,idealny do przechowywania i zastosowania mechanicznego.
6. Suszarka bębnowa: Pellety mokre suszone są do poziomu wilgotności 10~15%, co zapobiega tworzeniu się kęsów podczas przechowywania.
7. Chłodziarz bębnowy: Gorące pelety są chłodzone do temperatury pokojowej, stabilizując ich właściwości fizyczne i wydłużając okres trwałości.
8. Maszyna do przesiewania bębna: Pelety są przesiewane w celu oddzielenia kwalifikowanych produktów od niewystarczających lub zbyt dużych cząstek, które są poddawane recyklingowi w celu ponownego granulowania.
9. Maszyna do pakowania: Gotowe pelety nawozów organicznych są automatycznie pakowane do toreb o masie 1050 kg, gotowe do dystrybucji lokalnym plantacjom i drobnym rolnikom.

• Wysoka wydajność: Procesy linii 10 TPH240 ton odpadów organicznych dziennie, przekształcając ponad 90% surowców w nawozy rynkowe.
• Oszczędności kosztów: Automatyzacja obniża koszty pracy o 60% w porównaniu z ręcznym kompostowaniem, podczas gdy energooszczędne systemy suszenia i chłodzenia obniżają koszty usług komunalnych o 30%.
• Wpływ na środowisko: Projekt przekierowany70,000 ton odpadów rolniczychz składowisk rocznie, zmniejszając emisję metanu i zanieczyszczenie gleby/wod.
• Korzyści ekonomiczne: Gotowe nawozy organiczne są sprzedawane plantacjom oleju palmowego i gospodarstwom warzywnym, generując stabilne dochody i zamykając pętlę w zrównoważonym rolnictwie.

Linia nawozów organicznych 10 TPH z HH Heavy Industry przekształciła nasze gospodarowanie odpadami w dochodowy biznes.i system podwójnej granulacji wytwarza pelety, które są bardzo popularne wśród lokalnych rolnikówPlanujemy już drugą linię, aby zwiększyć nasze możliwości.