Linea di produzione di fertilizzanti organici indonesiani

L'Indonesia è uno dei maggiori produttori mondiali di olio di palma, che genera ogni anno enormi quantità di rifiuti agricoli, tra cui grappoli di frutta vuoti, paglia e letame per animali.Un importante gruppo agroalimentare indonesiano ha cercato una soluzione sostenibile per convertire questi residui organici in fertilizzanti organici di alta qualità, che miravano a ridurre l'inquinamento ambientale creando al contempo ulteriori fonti di reddito.10 TPH (t/ora)linea di produzione di fertilizzanti organici in grado di trasformare in modo efficiente diverse materie prime fibrose.

Abbiamo progettato una linea di produzione di fertilizzanti organici a 10 TPH completamente automatizzata, su misura per il clima tropicale e le caratteristiche delle materie prime dell'Indonesia, con il seguente flusso di lavoro principale:

1. Turner di compost di tipo crawler: In primo luogo, i rifiuti organici grezzi (EFB, letame, paglia) vengono trasformati in ventose. Il giratore a striscio aera accuratamente le pile, accelerando la fermentazione aerobica, uccidendo gli agenti patogeni e i semi di erbacce,e la maturazione della materia prima entro 15-20 giorni.
2. Macchine per la produzione di lotti: Il compost maturo viene pesato e proporzionato automaticamente in base alle formule nutrizionali, garantendo una qualità consistente del fertilizzante.
3. Macchine per la miscelazione a doppio albero: i materiali confezionati sono mescolati uniformemente con agenti microbici e oligoelementi, raggiungendo un tasso di omogeneità superiore al 95%.
4. Conchiglie verticali: Il materiale misto viene frantumato in particelle sottili (2 ‰ 3 mm), preparandolo per la granulazione e migliorando l'efficienza di rilascio dei nutrienti.
5. Granulatore a tamburo + granulatore a disco: un sistema di doppia granulazione garantisce elevati tassi di stampaggio; il granulatore a tamburo forma pellet di base, mentre il granulatore a disco li raffina in pellet rotondi uniformi da 3 ̊5 mm,ideale per lo stoccaggio e l'applicazione meccanizzata.
6. Asciugatrice per tamburi: I pellet bagnati vengono essiccati fino a un tenore di umidità del 10­15%, evitando la formazione di una pasta durante lo stoccaggio.
7. Caldaio del tamburo: I pellet caldi vengono raffreddati a temperatura ambiente, stabilizzando le loro proprietà fisiche e prolungando la durata di conservazione.
8. Macchina per lo screening del tamburo: I pellet vengono sottoposti a screening per separare i prodotti qualificati dalle particelle di dimensioni ridotte o eccessive, che vengono riciclate per la nuova granulazione.
9. Macchina di imballaggio: I pellet di fertilizzante organico finiti vengono imballati automaticamente in sacchetti da 10 a 50 kg, pronti per la distribuzione alle piantagioni locali e ai piccoli agricoltori.

• Alta efficienza: I processi della linea 10 TPH240 tonnellate di rifiuti organici al giorno, convertendo oltre il 90% delle materie prime in fertilizzanti commerciali.
• Risparmio di costi: L'operazione automatizzata riduce i costi di manodopera del 60% rispetto al compostaggio manuale, mentre i sistemi di essiccazione/raffreddamento ad alta efficienza energetica riducono le spese di servizi pubblici del 30%.
• Impatto ambientaleIl progetto si trasforma in70,000 tonnellate di rifiuti agricolida discariche annualmente, riducendo le emissioni di metano e l'inquinamento del suolo/delle acque.
• Benefici economici: Il fertilizzante organico finito viene venduto alle piantagioni di olio di palma e alle coltivazioni di ortaggi, generando entrate stabili e chiudendo il ciclo nell'agricoltura sostenibile.

La linea di fertilizzanti organici da 10 TPH di HH Heavy Industry ha trasformato la nostra gestione dei rifiuti in un'attività redditizia.e il sistema di doppia granulazione produce pellet molto popolari tra gli agricoltori localiStiamo già progettando una seconda linea per espandere la nostra capacità.