Linha de produção de fertilizantes orgânicos da Indonésia

A Indonésia é um dos maiores produtores mundiais de óleo de palma, gerando anualmente enormes quantidades de resíduos agrícolas, incluindo feixes de frutas vazios (EFB), palha e estrume de gado.Um importante grupo de agronegócios da Indonésia procurou uma solução sustentável para converter estes resíduos orgânicos em fertilizantes orgânicos de alta qualidade, visando reduzir a poluição ambiental, criando simultaneamente fontes de receita adicionais.10 TPH (toneladas por hora)linha de produção de fertilizantes orgânicos capaz de processar de forma eficiente diversas matérias-primas fibrosas.

Projetamos uma linha de produção de fertilizantes orgânicos totalmente automatizada de 10 TPH, adaptada ao clima tropical da Indonésia e às características das matérias-primas, com o seguinte fluxo de trabalho básico:

1. Turner de compostagem tipo rastreador: Em primeiro lugar, os resíduos orgânicos brutos (EFB, estrume, palha) são transformados em espinhos.e maturação da matéria-prima no prazo de 15~20 dias.
2. Máquina de bateria: O composto amadurecido é pesado automaticamente e proporcionado de acordo com as fórmulas nutricionais, garantindo uma qualidade de fertilizante consistente.
3. Máquina de mistura de eixo duplo: As matérias em lote são misturadas uniformemente com agentes microbianos e oligoelementos, atingindo uma taxa de homogeneidade superior a 95%.
4. Triturador Vertical: O material misturado é triturado em partículas finas (23 mm), preparando-o para a granulação e melhorando a eficiência da libertação de nutrientes.
5. Granulador de tambor + granulador de disco: Um sistema de granulação dupla garante altas taxas de moldagem. O granulador de tambor forma grânulos de base, enquanto o granulador de tipo disco os refina em grânulos redondos uniformes de 3 ̊5 mm,Ideal para armazenamento e aplicação mecanizada.
6. Secador de tambor: Os grânulos molhados são secos até um teor de humidade de 10 a 15%, evitando a formação de emaranhados durante o armazenamento.
7. Refrigerador de tambor: Os grânulos quentes são arrefecidos até à temperatura ambiente, estabilizando as suas propriedades físicas e prolongando a vida útil.
8. Máquina de triagem de tambor: Os grânulos são filtrados para separar os produtos qualificados de partículas de tamanho insuficiente ou excessivamente grande, que são reciclados para re-granulação.
9. Máquina de embalagem: Os grânulos de fertilizantes orgânicos acabados são automaticamente embalados em sacos de 10 a 50 kg, prontos para distribuição às plantações locais e aos pequenos agricultores.

• Eficiência elevadaOs processos da linha 10 TPH240 toneladas de resíduos orgânicos por dia, transformando mais de 90% das matérias-primas em fertilizantes comercializáveis.
• Economia de custos: A operação automatizada reduz os custos de mão-de-obra em 60% em comparação com a compostagem manual, enquanto os sistemas de secagem/refrigeração eficiente em termos energéticos reduzem as despesas de serviços públicos em 30%.
• Impacto ambiental: O projecto desvia-se70,000 toneladas de resíduos agrícolasde aterros sanitários anualmente, reduzindo as emissões de metano e a poluição do solo/água.
• Benefícios econômicos: O fertilizante orgânico acabado é vendido a plantações de óleo de palma e explorações hortícolas, gerando receitas estáveis e fechando o ciclo da agricultura sustentável.

A linha de fertilizantes orgânicos de 10 TPH da HH Heavy Industry transformou a nossa gestão de resíduos num negócio rentável.e o sistema de dupla granulação produz pellets que são muito populares entre os agricultores locaisJá estamos a planear uma segunda linha para expandir a nossa capacidade.