इंडोनेशियाई जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन

इंडोनेशिया दुनिया के सबसे बड़े पाम तेल उत्पादकों में से एक है, जो हर साल भारी मात्रा में कृषि अपशिष्ट उत्पन्न करता है, जिसमें खाली फल गुच्छे (EFB), फसल पुआल और पशुधन का खाद शामिल है।एक प्रमुख इंडोनेशियाई कृषि उद्योग समूह ने इन कार्बनिक अवशेषों को उच्च गुणवत्ता वाले कार्बनिक उर्वरक में परिवर्तित करने के लिए एक टिकाऊ समाधान की तलाश कीपर्यावरण प्रदूषण को कम करने तथा अतिरिक्त राजस्व प्रवाह पैदा करने के उद्देश्य से।10 टीपीएच (टन प्रति घंटा)कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन विभिन्न फाइबरस कच्चे माल को कुशलतापूर्वक संसाधित करने में सक्षम है।

हमने इंडोनेशिया की उष्णकटिबंधीय जलवायु और कच्चे माल की विशेषताओं के अनुरूप एक पूर्ण स्वचालित 10 टीपीएच कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन तैयार की है, जिसमें निम्नलिखित मुख्य कार्यप्रवाह हैः

1. क्रॉलर प्रकार कम्पोस्ट टर्नर: सबसे पहले, कच्चे कार्बनिक अपशिष्ट (EFB, खाद, पुआल) को पवन में बनाया जाता है। क्रॉलर टर्नर ढेरों को अच्छी तरह से हवा देता है, एरोबिक किण्वन को तेज करता है, रोगजनकों और खरपतवार के बीज को मारता है,और कच्चे माल को 15 से 20 दिनों के भीतर परिपक्व किया जाता है.
2. बैचिंग मशीन: परिपक्व खाद को स्वचालित रूप से पोषक तत्व सूत्रों के अनुसार तौला और अनुपात में रखा जाता है, जिससे उर्वरक की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
3. डबल शाफ्ट मिक्सिंग मशीन: बैच की गई सामग्रियों को माइक्रोबियल एजेंटों और ट्रेस एलिमेंट्स के साथ समान रूप से मिलाया जाता है, जिससे 95% से अधिक समरूपता दर प्राप्त होती है।
4. ऊर्ध्वाधर कुचल: मिश्रित सामग्री को बारीक कणों में (23 मिमी) कुचल दिया जाता है, जिससे इसे दाने के लिए तैयार किया जाता है और पोषक तत्वों की रिहाई की दक्षता में सुधार होता है।
5. ड्रम ग्रैन्युलेटर + डिस्क प्रकार का ग्रैन्युलेटर: एक दोहरी दानेदार प्रणाली उच्च मोल्डिंग दर सुनिश्चित करती है। ड्रम दानेदार बेस पेलेट्स बनाता है, जबकि डिस्क प्रकार के दानेदार उन्हें समान 3-5 मिमी गोल पेलेट्स में परिष्कृत करता है,भंडारण और मशीनीकृत अनुप्रयोग के लिए आदर्श.
6. ड्रम ड्रायर: गीले पेलेट्स को 10~15% आर्द्रता तक सूखा जाता है, जिससे भंडारण के दौरान कंक्रीट होने से रोका जाता है।
7. ड्रम कूलर: गर्म गोले को कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है, जिससे उनके भौतिक गुण स्थिर हो जाते हैं और शेल्फ जीवन बढ़ जाता है।
8. ड्रम स्क्रीनिंग मशीन: पात्र उत्पादों को अंडरसाइज/ओवरसाइज कणों से अलग करने के लिए पेलेट्स को स्क्रीनिंग किया जाता है, जिन्हें फिर से दानेदार बनाने के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।
9. पैकेजिंग मशीन: तैयार कार्बनिक उर्वरक के छिलके स्वचालित रूप से 10 से 50 किलोग्राम के बैग में पैक किए जाते हैं, जो स्थानीय बागानों और छोटे किसानों को वितरित करने के लिए तैयार हैं।

• उच्च दक्षता: 10 टीपीएच लाइन प्रक्रियाएं240 टन कार्बनिक कचरा प्रतिदिन, 90% से अधिक कच्चे माल को बाजार योग्य उर्वरक में परिवर्तित करता है।
• लागत बचत: मैन्युअल कंपोस्टिंग की तुलना में स्वचालित संचालन श्रम लागत में 60% की कमी लाता है, जबकि ऊर्जा-कुशल सुखाने/ठंडा करने की प्रणाली से उपयोगिता खर्च में 30% की कमी आती है।
• पर्यावरणीय प्रभाव: परियोजना का मोड़70,000 टन कृषि अपशिष्टहर साल लैंडफिल से मीथेन उत्सर्जन और मिट्टी/पानी प्रदूषण को कम करना।
• आर्थिक लाभ: तैयार कार्बनिक उर्वरक को ताड़ के तेल के बागानों और सब्जी फार्मों को बेचा जाता है, जिससे स्थिर राजस्व उत्पन्न होता है और सतत कृषि में चक्र बंद हो जाता है।

एचएच हेवी इंडस्ट्री की 10 टीपीएच कार्बनिक उर्वरक लाइन ने हमारे अपशिष्ट प्रबंधन को एक लाभदायक व्यवसाय में बदल दिया है।और दोहरी दानेदार प्रणाली से ऐसे छिलके पैदा होते हैं जो स्थानीय किसानों के बीच बहुत लोकप्रिय हैंहम अपनी क्षमता बढ़ाने के लिए दूसरी लाइन की योजना बना रहे हैं।